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橋梁充氣芯模空心板梁施工方案詳解_橋梁充氣芯

 
本工區(qū)空心板梁組合橋三座（XX中橋、xxx大橋、xxx中橋）共需預(yù)制16米空心板xx片，20米空心板xx片。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，擬定籌建預(yù)制廠，承擔(dān)預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制，預(yù)制順序?yàn)椋?0m預(yù)制先xxx中橋、后xxx大橋、16m預(yù)制穿插其間。
預(yù)制廠的場(chǎng)地規(guī)劃、臺(tái)座設(shè)計(jì)方
預(yù)制廠場(chǎng)址位置預(yù)制場(chǎng)擬定在xxx右側(cè)，xxx+200右側(cè)，占地面積為19000m²，詳細(xì)位置見附圖。
預(yù)制廠的規(guī)劃本預(yù)制廠共分6個(gè)區(qū)，分別為箱梁預(yù)制區(qū)（5個(gè)臺(tái)座）、空心板梁預(yù)制區(qū)（3個(gè)槽）、存梁板區(qū)、鋼筋棚、鋼筋制作區(qū)和生活區(qū)，詳見預(yù)制廠平面布置圖。
預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁臺(tái)座設(shè)計(jì)本臺(tái)座由縱向支承梁（傳力桿），地錨支架梁，鋼橫梁和底板共同構(gòu)成。預(yù)應(yīng)力空心板梁臺(tái)座，詳見預(yù)制空心板支承梁臺(tái)座斷面圖。
(1)  L1臺(tái)面每槽16m梁板4片；L2、L3臺(tái)面，每槽20m 梁板3片。
  20m空心板預(yù)制采用5mm厚鋼板整體側(cè)模， 4mm厚鋼板芯模；16m空心板預(yù)制采用5mm厚鋼板整體側(cè)模，芯模采用橡膠充氣芯模。 (3) 縱向支承梁作用傳力系統(tǒng)，按軸心受力設(shè)計(jì)，支承梁斷面預(yù)制16m、20m預(yù)應(yīng)力梁的臺(tái)座中間支承梁斷面尺寸為60×60cm，支承梁端部4.5m內(nèi)斷面加大，外側(cè)支承梁斷面尺寸為40×60cm，端部預(yù)埋40mm鋼板作為承壓面，采用C30砼。
地錨支架梁和支承梁之間構(gòu)成受力框架，減小支承梁的長(zhǎng)細(xì)比，采用C30砼.
鋼橫梁按簡(jiǎn)支梁受力分析,利用阿深高速現(xiàn)存鋼橫梁兩發(fā)，施工時(shí)保證剛度，撓度不大于2mm.
底板采用整體式砼臺(tái)面,其寬度為134㎝,厚度為10㎝,底板上鋪3㎜鋼板做滑底模.每10m加設(shè)一道角鋼肋條,控制溫度應(yīng)力,臺(tái)面縱向中間加設(shè)4㎝伸縮縫.鋼板寬度擬定為133.6㎝,立模后在砼臺(tái)面兩側(cè)粘貼2㎜塑料封帶,確保臺(tái)面寬度 .施工時(shí)保證幾何尺寸的準(zhǔn)確,底板應(yīng)保證在壓實(shí)、整平的硬基上進(jìn)行砼灌筑, 施工時(shí)底板標(biāo)高要嚴(yán)格控制, 底板平整、光滑、排水暢通, 使梁端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用要求, 臺(tái)座臺(tái)面施工用角鋼先精確調(diào)整標(biāo)高然后澆筑砼, 最后, 底板鋼板與角鋼焊接.4、預(yù)制16m、20m空心板梁的支承梁驗(yàn)算
預(yù)制20m空心板梁的支承梁驗(yàn)算
按軸心受壓計(jì)算:
Ni≤αAR^j_i/γm
Ni = 3906/2 = 1953KN
Rj = 3000kg/㎝²       A =60×40 = 2400㎝²
α = 1 (軸心受壓)     γm = 1.54 (混凝土)
Ni = 1953KN≤αAR^j_i/γm
= 1×2400×3000/1.54=46753t =46753KN
強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求
(二) 、預(yù)應(yīng)力空心板梁的技術(shù)要求

1. 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線

( 1 ) 鋼絞線材質(zhì)要求
設(shè)計(jì)要求,采用美國(guó)ASTMA416-90a,標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的270級(jí)φ^j15.24高強(qiáng)低松弛鋼絞線,其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860Mpa,每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)均進(jìn)行分批檢驗(yàn)驗(yàn)收,具有質(zhì)量證明書, 合格證, 包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容, 并抽樣送交監(jiān)理試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。
( 2 ) 鋼絞線的制作、安裝
鋼絞線下料長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度。在鋼絞線安裝之前,應(yīng)先清理臺(tái)面, 涂隔離劑, 并預(yù)先按圖定位的塑料管套在鋼絞線上, 然后鋪放鋼絞線, 在鋼橫梁上張拉至0.2σ錨固, 轉(zhuǎn)入普通鋼筋綁扎工序。
( 3 ) 張拉機(jī)具與錨具
張拉機(jī)具必須與錨具配套使用, 應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收, 在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn), 千斤頂與壓力表油泵配套檢驗(yàn), 張拉之前要在國(guó)家計(jì)量部門標(biāo)定, 確定千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用管理, 并經(jīng)常維護(hù), 定期校驗(yàn)。
( 4 )  張拉工藝
張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨瓚?yīng)力作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線軸線重合一致, 以避免卡斷鋼絞線。 張拉順序, 鋼絞線鋪放完畢后, 逐一單根用270KN前卡式千斤頂拉到初應(yīng)力0.2σ,然后安裝芯模和箍筋,再由兩側(cè)向中間對(duì)稱張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力。
張拉程xx, 低松弛力筋, 0       初應(yīng)力       σcom (持荷2min錨固) 采用雙控校驗(yàn) 。張拉后預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮不允許大于6㎜。
 ( 5 ) 放張鋼絞線
用沙筒放張, 打開出砂口, 讓砂慢慢放出, 活塞縮回,  逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。
鋼絞線放張時(shí)間, 按設(shè)計(jì)要求, 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90% ,同時(shí)為減小反拱值, 提高彈性模量, 放張時(shí)齡期夏季不少于144小時(shí), 春秋季不少于168小時(shí)。方可放張, 放張之前必須拆除側(cè)模和內(nèi)模。
鋼絞線切斷順序, 應(yīng)由放張端開始逐次切向另一端。
2、普通鋼筋制作和安裝
( 1 ) 下料要求:
下料要綜合考慮各種鋼筋號(hào)碼的長(zhǎng)度, 結(jié)構(gòu)物使用部位及接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面的最大百分率, 編制下料單, 經(jīng)技術(shù)主管批審后, 方可領(lǐng)料下料, 原則上是避免接頭加工, 接頭加工一律采用閃光對(duì)焊或電弧焊。
( 2 )  鋼筋制作
鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:
①、鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。
② 、鋼筋應(yīng)平直, 無局部彎折, 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
③ 、采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí), I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2% 。
④、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。
⑤、鋼筋彎制要放大樣核驗(yàn)。
( 3 ) 普通鋼筋綁扎、按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求安裝。
3、模板的制作、安裝和拆除
(1) 模板的制作, 外模采用定型鋼模, 具有足夠的強(qiáng)度和剛度, 模板的設(shè)計(jì)根據(jù)傾倒砼沖擊力及砼有效高度范圍內(nèi)的側(cè)壓力和梁的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。 16m內(nèi)模采用充氣膠囊做空心內(nèi)模。20m內(nèi)模采用定型鋼模 ,頂板設(shè)40㎝寬通長(zhǎng)工作孔, 采用3㎜厚鋼板覆蓋。
(2) 模板的安裝要求, 按設(shè)計(jì)圖紙, 在底板模板上放好角度邊線, 組裝模板, 確保模板安裝位置準(zhǔn)確, 拼接無錯(cuò)牙, 拼縫嚴(yán)密, 端頭模穿鋼絞線縫隙采用水泥砂漿嚴(yán)密封好, 以防漏漿。模板安裝完畢后, 對(duì)平面位置頂部標(biāo)高、平整度進(jìn)行復(fù)核檢查合格后澆筑砼。 用充氣膠囊做空心內(nèi)模 ,對(duì)充氣芯模進(jìn)行充氣加壓使之尺寸符合板梁的空心尺寸, 從開始澆筑砼到放氣整個(gè)施工過程中, 芯模內(nèi)的氣壓保持穩(wěn)定, 以免出現(xiàn)梁體內(nèi)部變形, 鋼模芯模應(yīng)涂隔離劑。
(3) 拆模要求

• 充氣膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。
• 鋼芯模要控制好拆芯模的時(shí)間, 通過試驗(yàn)確定拆除時(shí)間。
• 側(cè)模拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后, 方可拆除

4 、澆筑砼
砼配制由攪拌站供給, 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)砼水平運(yùn)輸采用小型機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸, 垂直承運(yùn)由龍門吊運(yùn)輸, 由1.0m³吊斗入模。
砼澆筑時(shí), 16m空心板采用分層澆筑法, 第一層由底部澆到芯模底部, 采用平板振動(dòng)器, 振動(dòng)密實(shí)之后進(jìn)行安裝芯模, 充氣加壓, 20m空心板先澆底板, 中央槽口用木板封堵后, 澆筑中部和頂部砼, 采用插入式振動(dòng)器振搗, 振搗時(shí)采用對(duì)稱從兩側(cè)同時(shí)振搗, 振搗棒避免接觸芯模并與側(cè)模保持一定的距離, 振動(dòng)器的移動(dòng)距離不超過作用半徑, 待收漿后進(jìn)行拉毛, 以使與現(xiàn)澆層加強(qiáng)連接, 同片梁的砼應(yīng)連續(xù)澆筑, 在砼澆筑期間, 不應(yīng)間斷, 換班間隔時(shí)間小于砼初凝時(shí)間,有專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件, 以防放氣跑模、移位、變形等情況, 并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查, 確保質(zhì)量。
澆筑過程中, 同批梁隨機(jī)取砼制作試塊, 主要控制放張強(qiáng)度和7天、28天強(qiáng)度, 并與同批梁板同時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。
砼澆筑完成,待收漿后進(jìn)行覆蓋, 同批混凝土試塊制作五組, 其中3組用于28d強(qiáng)度評(píng)定, 1組用于張拉控制, 1組用于監(jiān)理抽檢。
5 、 砼養(yǎng)生
澆筑完畢后靜養(yǎng)24小時(shí),脫去芯模, 覆蓋土工布或塑料薄膜, 灑水養(yǎng)護(hù)。 使梁體表面保持濕潤(rùn), 持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
6 、空心板梁出槽存放
空心板梁放張, 砼強(qiáng)度達(dá)到90%后即出槽存放, 用2×35T龍門吊出槽, 注意輕提輕放、吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確, 避免碰撞, 并進(jìn)行編號(hào)。板梁的存放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整, 為確保存梁時(shí)支點(diǎn)正確及梁底支點(diǎn)處受力, 存梁區(qū)應(yīng)澆注地梁, 梁底應(yīng)放墊木或者鋪2cm厚中砂， 以免梁板存放時(shí)產(chǎn)生不均勻沉降, 避免梁體底部接觸地面, 損壞梁體。加強(qiáng)對(duì)梁跨中的預(yù)拱度的觀測(cè), 并做好原始記錄, 按規(guī)定填好各種內(nèi)業(yè)資料, 要求齊全、真實(shí)、系統(tǒng)、圖表完善。 每批存梁不可超過3層。

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